在石化生产装置区域，钢格板的耐火性直接关系到整个工厂的安全运行。如何选择真正有效的阻燃涂层来应对高温、易燃、易爆的恶劣环境？本文将为您详细分析阻燃技术的关键点。
第一，石化行业钢格板环境火灾风险
必须预防
石化区域
钢格板：
高温辐射：设备表面温度可达200-400℃
烃类火灾：燃烧温度超过1000℃
突然爆炸：震波破坏保护层
化学腐蚀：酸碱物质腐蚀镀层
某炼化企业安全事故分析显示，未进行防火处理的
钢格板在火灾中15分钟内丧失承载能力。
第二，石化行业钢格板阻燃涂料技术分析
膨胀防火涂料
火灾膨胀产生碳化层
耐火等级可达120分钟
完整性必须定期维护
陶瓷基防火涂料
耐温达到1200℃
具有优异的抗热震性能
适用于高温管道区域
复合防火系统
面漆隔热层油漆
兼具防腐蚀和防火
系统薄厚≥2mm
第三，石化行业钢格板关键性能指标
耐火等级
主控室附近≥90分钟
设备区≥60分钟
一般地区≥30分钟
附着力
0级划格法检测
高温后不开裂脱落
抗冲击性≥50cm
环保性
排出低VOCs
不含重金属
依据ROHS认证
第四，石化行业钢格板选择决策要点
区域风险评估
分为火灾危险等级
识别较大的热传递值
对脱险疏散要求进行评估
配套性验证
与底材兼容
与防腐系统相匹配
适应施工环境
全周期成本
前期投入
维修周期的维修
使用寿命评估
第五，石化行业钢格板施工质量控制
表层处理
Sa2.5级喷砂
粗糙度40-70μm
肯定是干躁无油
工艺控制
分层施工
厚度检测
固化条件
验收标准
外形无流挂干裂
薄厚偏差≤10%
附着力测试
