在工业平台、人行通道、地下管廊等场景下,钢格板因其结构稳定、排水性能好而得到广泛应用。但很多人发现,有些工程中的钢格板使用时间不长,但表面已经生锈,甚至局部腐蚀严重。这让人不禁要问:钢是钢,格板是格板,为什么有的几年没事,有的几个月就开始生锈?
事实上,
钢格板的初始腐蚀通常不是由单一原因引起的,而是材料、工艺、使用场景和维护的结果。掌握各种因素有利于更科学的选择和应用。
一、钢格板表面防腐解决不到位
钢格板最常见的防腐方法是热
镀锌,其核心是形成致密的锌层,保护钢材、空气和水分。
问题:部分产品锌层厚度不足,或
镀锌不均匀,导致保护能力下降。
原因:部分厂家为降低成本,选择非标工艺,或使用回收锌,影响涂料质量。
结果:锌层过早消耗后,钢材直接暴露,逐渐氧化锈蚀。
国家标准对热
镀锌层厚度有明确规定,购买时应检查检验报告,避免使用不符合标准的商品。
冷
镀锌(电
镀锌)与热
镀锌名称相似,但防腐效果明显不同。
冷
镀锌:锌层薄,附着力弱,适合干躁的室内环境,户外使用容易脱落。
热
镀锌:锌层厚,融合牢固,能长期抵抗潮湿和雨水侵蚀。
如果冷
镀锌钢格板在室外或湿冷地区错误使用,可能会在短时间内生锈,这是最初生锈的常见原因之一。
三、钢格板现场切割或焊接后防腐层未涂抹
钢格板在安装过程中,由于规格不符,必须现场切割或补焊。
问题:切割或焊接会损坏原锌层,裸钢容易生锈。
一般做法:施工后未对伤口、焊缝进行防锈处理。
正确做法:打磨干净后,涂上富锌漆或专用修复涂料,修复保护功能。
这一环节往往被忽视,成为后期生锈的开始。
四、钢格板使用场景超出材料适应范围
即使防锈处理达标,如果使用场景过于严格,也会加速腐蚀。
高湿度环境:如地下室、泵房、沿海城市,空气中含水量高,容易形成电化学反应。
化学腐蚀环境:化工厂、污水处理厂等场所,含有酸、碱、盐等腐蚀性物质。
频繁冲洗:高压水清洗或长期降水冲洗,可加速锌层损伤。
在这些环境下,一般热
镀锌钢格板可能不能满足长期使用的需要,应注意更高的保护等级或
不锈钢材料。
五、钢格板安装方法影响通风排水
钢格板本身具有良好的通风排水能力,但安装不当会影响这一优势。
问题:支撑结构不平整,导致局部存水;或多层叠放,通风不畅。
结果:长期保存水分或水分,加速钢材氧化。
建议:安装时保证坡度合理,支撑间隔对称,避免形成“存水区”。
六、钢格板缺乏基本的日常维护
钢格板虽然耐用,但并非“免维护”。长期忽视维护,也会缩短使用寿命。
问题:粉尘、枯叶、化学品残留物沉积在表面,未及时处理。
后果:污垢受潮后形成腐蚀介质,特别是在缝隙处更容易引起点蚀。
建议:按时清理,检查紧固件和边缘状态,及时处理问题。